飼 料 廣 場

飼料的品質管制

尚德實業公司提供

        品質管制工作，在配方飼料工業並不局限於抽送樣品，交由實驗室化驗。品管工作早在製造部門就應該開始。因此，品管工作職責應由工廠管理者及其直屬上級專司。廠內品管工作應包括原料、在製品、製成品，以及操作中的原特料狀況，程序設備乃至整個工廠的衛生措施。

第一部份    原料 ( 混合物 ) 品質管制

        購買製造飼料之原料，其鑑定品質，比鑑定成品，還更有作用。如果驗收原料是為次標準或是次等級時，就不可摻入整個製造過程中。工廠的品質管制，用視覺看，可能為最重要一環，其混合物，看起來是否異樣？聞起來是否異味？運送途中是否受損害？管理員必須訓練到，當卸貨時，知道檢查什麼事情？這是驗收重要工作和更重要的，管理上須注意的，鼓勵專家提出產品的可疑問題。

        特別的驗收經驗，是用視覺和嗅覺的方法，就能決定此批貨，是應拒絕或是接受。由於不斷訓練，獲得更廣的經驗累積，就能了解驗收範圍，如有好的和壞的原料時，能幫助工作人員分別好，壞原料，其規格單的成份，可供做準備參考之用。

        檢查每批貨物時，應查看顏色和構造是否一致，異樣味道和顏色不同時，可能是由於發霉、腐爛，甚或是化學毒素污染所致。應檢查汽車或卡車，是否有任何漏損，因而導致裝載原料潮溼。受過良好訓練工作人員，會謹慎驗收原料，保護製造機及產品品質的信用。

抽    樣：

        如何採取才能抽出真正代表全部貨物的樣品。其技術問題幾乎已超出科學範圍，而帶有藝術意味。所有品質管制系統就會可能因抽樣不妥而被破壞。一件壞的樣品，可能形成不適合營養臆測，關於成份的問題，導致反對供應商，並且，在組織中會產生對製造機性能和全體工作人員之品質管制，產生懷疑態度，我們時常聽到採購人員、營養專家，和實驗技術者發問，「你能確定，它是好的樣品嗎？」，回答常常是，「我不能確定？」

        很明顯的，你不能絕對確定。假如你接收樣品，是由訓練有素工作人員，其受訓技術所抽製樣品，可以代表全部貨品的抽樣時，這樣就能較合理確定。

        沒有固定方法，化驗樣品成份。不同種形態和材料，須要不同技術處理。散裝車裝載的大豆，和卡車裝載的穀類及袋裝裝運車，其抽驗樣品的方法不一樣。用散裝的原料，以長的插針，袋裝原料以短的插針，採取做為試驗物，但不可隨意以剛開始裝貨的原料，或是開始卸貨點，幾磅重的原料，做為試驗物。對飼料廠工作人員，解釋樣品的特性，不必很詳述理論或以數學方式表示出。主要展示如何正確採取和怎樣觀察樣品的方法。

        正確的實驗是當進口原料，在卸貨之前，須設置收站。包括驗收穀類黃麴毒素的螢光試驗，外國進口原料和穀類損傷與濕氣試驗，和一些模糊不清的混合物之試驗。同時，用篩網以混合物試驗，以便提出變異分子大小。每種試驗，可以由驗收或檢查人員工作處理結果表示出來，就不須限於實驗室內的證明或意見。

        驗收站所須試驗的設備，包括：

        1.穀類之插針 ( 長的與短的 )

        2.試驗時量重量之設備

        3.一組篩網

        4.黑光設備

        5.穀類濕氣試驗人員

        6.顯示濕氣爐

        7.採取液狀樣本的插管

        8.分離樣品物之工作人員

        9.檢查濃度之立方呎容器

第二部份     製造之品質管制

        好的工作程序，是將操作設備、運輸機、昇降機、活門、轉盤和穀類桶，都維護得相當清潔，沒有漏洞的現象，這些都是能形成污染和管理上的問題。品質管制是維持經營的公正部門。

        混合物之貯藏桶，必須經常檢查和保持清潔。不同種形態的原料，每年隨氣候季節變化，經常清除乾淨。其貯藏桶是隨時保持空桶和清潔。粉碎部門須記錄貯藏桶之檢查和清潔的日期。貯藏桶清除的計劃或記錄卡，應隨時保持連續。個人獨自檢查或清除時，仍須記錄，當貯藏桶有任何不尋常狀況時，也應提出報告。

        粉狀飼料的粉碎設備，須特別注意，因很明顯的，會影響到完成品的品質。粉碎步驟是製造最後一程序，亦是產品產出的開始。我們要時常檢查粉碎的鐵網是否破損現象，和未損壞穀物瀘過情況，如果未損和已損壞穀類，混合滾動就會產生許多產品品質的問題，生產粒狀飼料品質，也會很差的。

        優良的工廠品質管制之關鍵，是有權限能力管理，微量成份 ( 維他命、微量礦物和藥物 )，飼料製造要點，是精確秤重、存貨控制、和微量成份的添加。其藥物方面，是根據美國政府 ( G. M. P. ) 規定，在美國飼料製造廠商，須支持、熟稔 G. M. P. 的規定，忽略其規定，是為不可原諒的過失。材料分置各地，所以存貨和耗用材料，要完全正確記錄。所有工作人員須瞭解，飼料製造是一種連續不斷生產程序，是為嚴密組織，其藥物也是納入書面的規定，目的是要避免污染的發生現象。

        混合系統是具有相當的功能，假如生產的成品，合乎適於設計品質和飼養效果的標準，工作人員對於磅秤或是連續直線系統供料器，仍必須精確檢查。

        磅秤應由工廠修護或管理人員，每月或照專家標準半年時間，清除乾淨和檢查。容積和重量測定的供料器，應時常檢查，是不能忽視的。尤其在連續系統上，改變成份之濃密度或是供料器管理不善時，會嚴重影響到品質。工作人員清潔和檢查磅秤時，須將日期記載於保養記錄卡上。

        有許多種混合機型態，有些能很快的完全混合。有些效率較差及很難混合，是由於混合機設計的特性或缺乏適合機器維護和修理。

        把整批混合劑，用各種方法試驗，可以顯示混合機的性能及混合完成所須時間多少。一般一年中至少有三次試驗。其試驗採用插針的原料或是用其他種類的原料。原料會聚混合時，如迴轉或攪拌混合機，損害、彎曲，或是部份零件遺漏時，就會擾亂混合作用及影響混合不良效率或混合時間，因此對於混合機器設備須修護和保持清潔。

        液狀添加物的設備，如同其他機器設備，做定期檢查，所有量表須要檢查，保養檢查結果之記載於記錄卡上。

        控制粒狀飼料品質，可能花費許多製造廠商的時間，及做多方面的各種嘗試。最重要的，能產生粒狀飼料能有好的品質，以滿足顧客和飼養計劃。當粒狀飼料缺乏品質管制時，是很容易被人發覺的，由於顧客很容易察覺到，粒狀飼料的長度、顏色、污染其他粒狀等的重要特徵。因此為求粒狀飼料品質能合標準一致，乃決定於粒狀飼料的操作員。

第三部份     完成品控制

        在未裝運和出貨前，包裝部門是為我們鑑定產品的最後一個機會。是用眼力察覺產品情況如何後，拿樣品至實驗室分析，確實袋重和產品條例；最後貼上商標，加蓋驗印以示證明。

第四部份     管理和衛生

        好的管理及維護飼料製造的衛生，就是工廠的品質管制下，沒有昆蟲，齧齒動物和鳥、禽類，及其他種昆蟲存在。如能保持工廠的清潔，是隱含著堅強品質。總之，產品的品質管制，更一層意思，就是所有員工工作時，周圍隨時保持清潔和乾淨。

結    論：

        品質管制是飼料製造廠商每人職責，每階層的管理。對於管理制度，必須健全。對於採購原料的成份，必須為合適的品質，以便供粉碎之用。銷售管理，在一定範圍j內，須清楚瞭解品質標準。飼料的供應須配合銷售及飼養需要，同時在飼料粉碎機的實際性能下，對於品質保證，須加以分析和提出意見。在生產部門，必須將上列所述聚集一起，做為參考應用。

現代畜殖第十四集( 69年 7 ~ 12月 )、69年10月號 ( 99 ~ 101 )

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