饲料加工之检讨

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吴孟谦

 

Ⅱ.谷物处理方法之选择 ( Selecting  a   grain  processing  methods )

        现在已发展了许多谷物的处理方法,但是,没有单独一种方法可适合所有饲料、所有品种和所有功用 ( 即维持、生长、肥育、生产、泌乳、工作和产毛 ),选择谷物处理方法时,营养和非营养因素两者都必须考虑。

   A.营养考虑 ( Nutritional  considerations )

        选择谷物处理方法,下列几个重要的营养因素需要加以考虑:

        1.谷物之种类:加工时不同谷物有不同反应,例如高梁加工比任何其他谷物更有效。

        2.成品之均一和品质:加工是否影响细粉量、成份之分离、适口性、表面积和每浦式耳之密度与重量?

        3.含水量:加工後,谷物是否可储藏或任饲?加工期间添加水份时,处理後要很快地用掉,否则储藏前需要预先乾燥。

        高梁蒸汽加热可能增加 6 ~ 8%的水份,而乾热或加压处理可能减少相同的水量,这点对饲料承制商和顾客是很重要的。

        重构谷物 ( 掺水 ) 的效果和高水份谷物 ( 提早收获 ) 相似。

        4.改变淀粉之结构:高梁对一些新加工技术之效益反应很好 ( 以乾热、蒸汽、微波或加压之加热处理 ),它胶化了淀粉粒,增加消化率和挥发性脂肪酸之产生。

        5.饲料摄食量、生产率和饲料效率:饲料加工对饲料摄食量、生产率和饲料效率有什麽影响?增加的饲养成绩可抵销处理费用吗?

        6.对健康之影响:动物是否很满意供喂的饲料?加工饲料会不会增加酸液过多症或其他代谢之干扰?

        7.对成品之影响:加工是否会影响产品?如屠体品质、牛乳、羊毛、蛋或动力等。

    B.非营养考虑 ( Nonnutritional   considerations )

        在选择谷物处理方法,下列几个重要的非营养因素需要加以考虑:

        1.谷物购买之时间:谷物购买时间是在收获期或其他时期?

        2.操作大小:复杂的加工设备於小规模之操作是不可能有大规模之投资。

        3.搬运费之影响:搬运费是否依密度而增加或减少?

        4.日粮之类型和操作之方式:处理方式需依日粮类型和操作方式而异,这些因素决定了 1.采用乾草大粒料 ( cubes ) 或大捆包 2.采用青贮料或乾草处理 3.选择全精料或低精料日粮的相对价值。

        5.饲料厂之容量:某些谷物加工之方法较其他方法慢,因此每小时产量可能成为一个限制因子。

        6.设备上之开始投资:投资处理设备之最初费用有很大之变域,而且饲料处理越大,每吨费用越少,此可作适度之调整。

        7.维护、修理和操作费用:在购买和安装处理设备时,必须考虑尔後之一般维护、修理和操作费用,某些处理设备之型式往往比他种类型者较昂贵。

        8.工人的需要:饲料处理设备依 a.饲料处理每吨的人工小时 b.需要何者程度的工作而有变化,较复杂的设备需要一个工程师或专家以操作机器。

        9.能量需要:能源短缺和费用日益增加之威胁,在选择饲料处理方法上,特别需要考虑能量之需要量。

Ⅲ.谷物处理方法 ( Grain  processing   methods )

        大部份之谷物处理方法,皆以改进谷物淀粉利用率,进而增强消化和饲料效率作为处理之基本目的,由於谷物中所含乾物质中 70 ~ 80%为淀粉,这是很合乎逻辑的门径,然处理方法日趋复杂是由於 1.谷物间淀粉结构存有差异,某些谷物所含的淀粉有的比他种谷物较易消化 2.即使同谷物之间品种有差异,淀粉利用率也不尽相同,尤以高梁为然。

        当谷物之使用量大时,谷物之处理可获较大之收益,否则不易回收谷物处理所增加的处理费用。

        好几个谷物处理方法已经发展成功,文献上显示早期之谷物处理很简单,有一点重要的是早期人们获知圈饲养牛,采用蒸汽压片处理的谷物,可很大地增进饲养成绩,因此大部份的现代处理技术即朝着减少费用与尝试获得与蒸汽压片相似或较好之饲养成绩发展,这些发展的处理方法有的是机械或化学的,有的是乾式或湿式的,Hale ( 1973 ) 曾列举了 18 种谷物的处理方法,并依乾式和湿式加以分类,但我们必须清楚的是,任何一种分类都不会尽善尽美,因为在一个饲料处理内,可能包含两种或两种以上的处理,例如谷物之打粒处理即包括了加水和压两种处理,唯不考虑重叠之限制,本文特以下列有系统之分类,作一个阐述:

    A.机械处理 ( Mechanical  alterations )

        1.去壳 ( Dehulling )

        2.压挤 ( Extruding )

        3.磨碎 ( Grinding )

        4.滚压 ( Rolling )

            (1)乾式滚压 ( 又叫 cracking 和 crushing )

            (2)蒸汽滚压 ( 又叫 crimping 和 steam  crimping )

    B.热处理 ( Heat  treatment )

        1.乾热处理 ( Dry   heat  processing )

            (1)微波处理 ( Micronizing )

            (2)爆裂 ( Popping )

            (3)烘烤 ( Roasting )

        2.水热处理 ( Moist   heat  processing )

            (1)烹煮 ( Cooking )

            (2)水热炸制 ( Exploding )

        3.制片 ( Flaking )

            (1)蒸汽制片 ( Steam   flaking )

            (2)加压制片 ( Pressure  flaking )

        4.打粒 ( Pelleting )

            碎粒处理 ( Crumbling )

    C.水份之改变 ( Moisture  alterations )

        1.麸糠浸水 ( Bran   mark )

        2.乾燥、脱水 ( Drying  dehudrating )

        3.高水份谷物 ( high - moisture  grain )

        4.重构谷物 ( Reconstituted  grain )

        5.加水饲料 ( Watered  feeds )

    D.块料 ( Blooks )

    E.液状掺用料 ( Liquid  supplements )

    F.粕酵 ( Fermenting )

    G.水耕 ( Hydroponics )

    H.未处理全玉米 ( Unprocessed  corn )

    I.机械处理 ( Mechanical  alterations )

        仅以机械方法引发细胞物理性之断裂,为谷物处理最古老和最被广泛应用之处理方法,事实上谷物之许多营养份为外皮或壳所包围,因此将这些营养份尽量暴露後,於消化过程中,有助於增加营养份之利用,机械方法之处理很多,但一般而言,他们包括剪断、切断或粉碎三者中之任一项,在谷物磨碎处理中,当进行去芒刺、研成小颗粒、磨光、去壳与其他类似项目时,亦有排除外皮增加营养份利用之作用。

        1.去壳 ( Dehulling )

        去壳是除去谷物、坚果和某些果实外壳之处理,壳之纤维含量很高,对猪、家禽或其他单胃动物之消化率很低。

        谷物外壳了解得最透彻的是大麦壳、燕麦壳与稻米壳,今日都将壳和该种谷物之磨坊残留物混合,以大麦磨坊副产品、燕麦磨坊副产品与稻米磨坊副产品之命名出售。

        未去壳之油籽、诸如大豆、棉子、花生、向日葵与红花子的蛋白质含量相当地低,例如棉子的变域由未去皮种子而制粉的 22%到完全去壳的 60%,因此以筛子筛出低蛋白、高纤维之残留壳,可使棉子粉之蛋白质达到 41、44 和 50% 之理想蛋白质。

        油籽类中壳了解得最清楚的是棉子壳,今日棉子壳不论松散和打粒之样式都有出售。

        2.压挤 ( Extruding )

        压挤是饲料在压力下,通过压缩器被推动或压挤之处理。

        压挤处理一般包括先磨碎谷物後,随即蒸汽加热软化谷物组织,再藉螺旋钻强行通过一个钢管,使被软化之物质於通过饲料入口小但出口大之圆锥形小洞中而被压挤出来,淀粉粒之膨胀导致断裂或成粒状。各种因素,包括谷物之含水量会影响产品之性状。

        科罗拉多肥育牛之研究,压挤高梁产生的效果和各式处理之玉米相似,在肯萨斯之试验,以乾式滚压、高水份储藏、蒸汽制片和压挤等方法处理之高梁,所获增重相似,但饲料效率方面,制片和压挤者比乾式滚压者分别增进约 9 和 15% 之成绩,在其他肯萨斯试验,压挤之饲料效率比乾式滚压者超出 11 ~ 15%,而蒸汽制片和高水份谷物之处理结果相近,然而对改进增重与饲效之结论,所需之试验数据尚待充实。

        3.磨碎 ( Grinding )

        磨碎是饲料原料藉撞击、剪断或磨耗,以减小谷物颗粒之处理,此种处理可能改变纤维和蛋白质之消化率。

        磨碎是饲料制备最普通、最便宜与最简单之处理,它一般用粉碎机之撞挤,以减小谷物之颗粒大小,直到它通过特定之筛子为止,其中以中细程度为最好 ( 此可以由手指触觉出来 ),非常细之磨碎处理,使饲料多尘埃并降低适口性,然而下面两项需考虑细磨 1.需再进行打粒时 2.谷物含小的杂草种子,必须摧毁其发育能力者。

        饲料制造业一般都喜欢将饲料中所有之饲料原料加以细磨,Mash 最常见於家禽饲料,而 Meal 则常见於四脚动物。

        影响磨碎饲料之性质的因素有筛选网大小、粉碎机大小、马力和转速、谷物之种类和含水量。

        磨碎比其他更复杂之处理方法有利,主要是农场本身有一台粉碎机或借用别人者具定期处理农场谷物的经济可行性。

        在报告文献中,磨碎谷物之饲养成绩存有差异性,此乃不同试验中,谷物粗细度不一样所致。

        4.滚压 ( Rolling )

        滚压是谷物通过两个滚筒之间,被压成扁平粒子之处理,滚压可不加水 ( 即乾式滚压 ) 或加蒸汽 ( 即蒸汽滚压 ) 来完成。

        (1)乾式滚压 ( 又叫 cracking 与 crushing ):

        是在不加蒸汽下,将谷物通入两个表面有凹槽之钢制滚筒间之处理,它弄碎了壳或种皮,所得之产品很像粗糙之磨碎谷物,颗粒性状很小的粒子到很粗糙的都有,它受压力、空间、谷物含水量与流动速率所影响。

        (2)蒸汽滚压 ( 又叫 crimping 与 steam  crimping ):

        本法将谷物先经 1 ~ 8 秒钟短暂的蒸汽加热,再经滚压处理,蒸汽软化了谷粒,产品比乾式滚压处理者更完整,更富卷摺性,蒸汽滚压处理的谷物,其颗粒大小和物理性状,在某些例子中可增进适口性与动物之接受性。

        蒸汽滚压处理的谷物,水份含量稍为增加,平均约增加 6%,因此谷物基於吨对吨之换算基础,正如农民一般常委托当地工厂处理时,除了增加处理费用外,并可能有 6%的谷物损失,假如谷物每 100 公斤值 5 美金,则每吨增加了 6 美金的处理费用。

 

现代畜殖第十四集( 69年 7 ~ 12月 )、69年12月号 ( 41 ~ 44 )

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